微型超高溫殺菌機(jī)是為高校、研究所和乳品飲料香精香料行業(yè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室模擬工業(yè)生產(chǎn)研制而成。可獨(dú)立操作，亦可與電腦聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。采用新軟件系統(tǒng)，界面友好，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)擁有快速模式和普通模式，可隨意更換，額定產(chǎn)能為10～30L/H，廣泛用于液態(tài)食品“無(wú)菌”和“非無(wú)菌”熱處理的全自動(dòng)系統(tǒng)，且*模擬工業(yè)化生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)品適應(yīng)的粘度范圍很大，并能適應(yīng)纖維和顆粒。設(shè)備整機(jī)自成系統(tǒng)，含在線CIP功能，可根據(jù)研發(fā)實(shí)際需要配置均質(zhì)機(jī)和無(wú)菌充填室。

　　該高溫殺菌機(jī)包括再生、加熱和冷卻等三個(gè)部分，且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個(gè)獨(dú)立的加熱和冷卻部分，以便在線均質(zhì)。產(chǎn)品的溫度可以達(dá)到150℃。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部件均用316不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級(jí)氟橡膠制成，產(chǎn)品管線連接采用DIN衛(wèi)生管接件。在顯示輸出上，該機(jī)配置觸摸屏、PLC程序控制，對(duì)產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)反映，并可以根據(jù)用戶要求選擇壓力表或數(shù)字式傳感器。因此微型超高溫殺菌機(jī)能夠在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)狀況。

　　微型超高溫殺菌機(jī)采用就地化學(xué)清洗(C、I、P)，清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)殺菌機(jī)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

　　1、水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　5、水洗：微型超高溫殺菌機(jī)排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防微型超高溫殺菌機(jī)再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。